عملية تدفق
1. المطروقات
1. التحقيق الميداني ، واختيار الموردين ذوي الجودة العالية ، وأخذ العينات واختبار المواد الخام الخاصة بهم ، وأخذ العينات العشوائية في متابعة التعاون ، من أجل ضمان أن المواد الخام تلبي المعايير الوطنية ، والخصائص الميكانيكية تلبي متطلبات تصميم المنتج.
2. بعد دخول المطروقات إلى المصنع ، يقوم مفتشو الجودة بفحص المظهر وقياس حجم المطروقات للتأكد من عدم وجود عيوب واضحة وهوامش كافية لتجهيز المنتجات النهائية.
2. تحول خشن
1. تصغير الخراطة الخام ، وفقا لحجم المنتجات النهائية ، والاحتفاظ بهوامش حجم مختلفة.
2. الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية ، يتم الكشف عن المطروقات بعد الخراطة الخشنة بواسطة الموجات فوق الصوتية ، ما إذا كان هناك أي عيوب في المواد ، مثل ثقب النفخ ، وإدراج الخبث ، والتصفيح وما إلى ذلك.
3. معالجة التسقية والتلطيف ، وفقًا للمعايير الوطنية أو المتطلبات الخاصة للعملاء ، يتم تلطيف المطروقات بعد الخراطة الخشنة لتحسين الخواص الميكانيكية ككل.
4. اختبار الصلابة للتبريد والتلطيف ، اختبار ما إذا كانت الصلابة الكلية للمطروقات مؤهلة وفقًا لمتطلبات الصلابة للتبريد والتقسية
3. تحول الدقة قبل التبريد
دوران دقيق لمجرى السباق ، مع الاحتفاظ بمخصص أبعاد مختلفة وفقًا لنوع وحجم هيكل مجرى السباق المختلفين ، وضمان إزالة التشوه المضاف للماكينة وتشوه التبريد ، وفي نفس الوقت ، ضمان أن يكون البدل صغيرًا قدر الإمكان.
4. استقرار التسقية والتلطيف في مجرى السباق
يتم إخماد القناة من خلال عملية التبريد ذات التردد المتوسط. تصل صلابة منطقة التبريد إلى HRC55-62 ، والعمق الفعال لا يقل عن 3 مم. بعد التبريد ، يتم تلطيف مجرى السباق بثبات لإزالة إجهاد التبريد ، وتقليل تشوه المعالجة اللاحق وتقليل مخاطر تكسير المجاري المائية.
5. كشف صلابة
الكشف عن الصلابة والعمق الفعال والشقوق في المنطقة المروية ، وخاصة الوضع الأولي.
6. مروي نصف النهاية تحول
مستوى بيانات المعالجة ، وتوفير البيانات للمعالجة اللاحقة للأسنان ، والثقوب ، وما إلى ذلك.
7. معالجة الأسنان
وفقًا لأنواع مختلفة من شكل الأسنان ، يمكن اختيار طرق المعالجة مثل التشكيل والطحن والطحن. يمكن أن يلبي مستوى الدقة 7-10 درجات. إذا كانت هناك حاجة إلى دقة أعلى ، فيمكن أن يلبي الطحن 4-6 درجات.
8. تصلب وتلطيف الاستقرار واختبار الأسنان
من أجل تلبية قوة وعمر خدمة الأسنان ، يتم إجراء التبريد عالي التردد على سطح الأسنان والجذر والجزء العلوي وفقًا لمتطلبات مختلفة. يمكن للصلابة أن تتوافق مع HRC 40-55 والعمق يمكن أن يصل إلى 1.5 مم. استقرار التقسية بعد التسقية ، يمكن التخلص من إجهاد التبريد ، ويمكن تقليل مخاطر التصدع للجزء الذي تم إخماده ، ويمكن إجراء الكشف عن الصلابة والتشققات بعد التبريد.
9. معالجة وكشف الثقب
تحكم في طول الوتر وسماكة الجدار والفتحة والعناصر الأخرى في عملية المعالجة وتصحيحها في الوقت المناسب. فحص الخيوط ذات متطلبات الدقة العالية.
10. طحن الدقيق والاختبار
بالنسبة للمنتجات عالية الدقة ، يتم استخدام الطحن الدقيق للتحكم بفعالية في معلمات القطع الناقص الدائري ، وسمك الجدار والتسطيح ، وذلك لضمان دقة المنتجات النهائية التي تلبي متطلبات المعايير أو رسومات العملاء.
11. مباراة التخليص
قياس دقيق لحجم القطعة ، حساب بدل قطع الغيار حسب متطلبات الرسومات لمطابقة التخليص
12. التجميع
إزالة النتوءات الحلقية والتنظيف. قم بتركيب الحجم المقابل وعدد البكرات والأقفاص والأختام والملحقات الأخرى وفقًا لمتطلبات رسومات التجميع. قم بالتدوير لاكتشاف ما إذا كان الدوران مرنًا وما إذا كان هناك أي ضوضاء غير طبيعية.
13. اختبار المنتج النهائي
تم الانتهاء من التجميع ، ثم يتم فحص المؤشرات الفنية المختلفة وعمل سجلات مفصلة.
14. تركيب وقع علامة
قم بتثبيت اللافتة والشعار وفقًا لمتطلبات العميل.
15. تعبئة الشحوم والتعبئة والتغليف
1. قبل تعبئة المنتج ، أضف العلامة التجارية المقابلة ونوع الشحم وفقًا لمتطلبات العميل لحماية القناة من التلف.
2. تستخدم الصناديق الخشبية للتصدير المناسبة للنقل البحري لضمان وصول البضائع بأمان على مسافات نقل وأوقات ومناطق مختلفة.
